Сварочные электроды

Сварочные электроды ОК производства ESAB, является одними из самых известных марок и применяются для сварки широкого наименования сталей и сплавов. Электроды марки ОК обеспечивают стабильное горение дуги и позволяет легко вести сварку во всех пространственных положениях.

 

Для сварки трубопроводов лучше всего подходят электроды ОК 53.70 и ОК 74.70 они предназначены для проварки корня шва, заполняющих и облицовочного слоя шва стыков труб. Широкий наменклатурный ряд электродов ОК позволяет выбрать электрод максимально подходящий для всарки любых сталей и сплавов.

ESAB (Elektriska Svetsnings-Aktiebolaget) — шведская промышленная компания. ESAB была основана в 1904 году в Гётеборге и сейчас является лидером в разработке оборудования и материалов для сварки и резки и их крупнейшим в мире производителем. Компания владеет 30 промышленными предприятиями, расположенными в разных частях света. Также двумя предприятиями владеют её партнеры. Продукция ESAB продается в большинстве стран мира.

   Возможные пространственные положения электрода при сварке:

Описание и технические характеристики электродов:

Марка и описание	Классификация	Хим. состав	Механические свойства наплавленного металла
Pipeweld 6010 Тип покрытия – целлюлозный. Применяется для односторонней сварки труб и трубопроводов во всех пространственных положениях. Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением при малом объеме сварочной ванны, сварочная ванна быстро кристаллизуется, шлак легко отделяется. Дает хорошие результаты при плохо подогнанных кромках. Ток =+ - Положение 1,2,3,4,5,6.	Э46А ГОСТ 9467-75 Е433С 14/ISO 2560 E6010 / AWSA5.1	С 0,12 Si 0,2 Mn 0,5	Предел текучести 380 МПа Предел прочности 470 МПа Удлинение 30% KCV 0° С 80 Дж -20° С 70 Дж
OK Femax 33.65 Тип покрытия - основной Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок железа. Обеспечивает мелкокапельный перенос металла без коротких замыканий. Металл хорошо удерживается на вертикальной стенке, что исключает подрезы даже при большом сварочном токе. Коэффициент перехода - 160%. Toк=+ - /~ U x.x. =50B Положение 1,2	Э55А/ГОСТ 9467-75 Е42 4B73H5/EN 499 E7028/AWSA5.1	С 0,07 Si 0,4 Mn 1,1	Предел текучести 430 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 26% KСV -20°С 110 Дж -40°С 65 Дж
OK Femax 33.80 Тип покрытия - рутиловый Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок железа. Обеспечивает мелкокапельный перенос металла без коротких замыканий при больших сварочных токах. Хорош при заполнении разделок. Может также применяться при гравитационной сварке. Рекомендуется при сварке углеродистых сталей, судовых сталей A, D квалитета. Коэффициент перехода - 180%. Ток = + - / ~ Ux.x. -50B Положение 1, 2.	Э55А ГОСТ 9467-75 Е7024 / AWS A5 1 E42 0 RR73 /EN 499	С 0,09 Si 0,4 Mn 0,7	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 555 МПа Удлинение 26% KCV 0°С 60 Дж -20°С 50 Дж
ОК Femax 38. 48 Тип покрытия - основной Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок железа. Отличается низким содержанием водорода. Рекомендуется для заполнения широких разделок, особенно в нижнем положении. Обеспечивает равномерное заполнение разделки со стабильной шириной шва. Характеризуется низким разбрызгиванием. Коэффициент перехода - 150%. Toк =+ /~ U x.x.=60B Положение 1,2,3.	Э5 5А ГОСТ 9467-75 E7028 / AWS A5 1 E423RB53H10/ EN 499	С 0,07 Si 0,4 Mn 1,1	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 27% KCV -20°С 90 Дж -40°С 50 Дж -50°С 35 Дж
OK Femax 38. 85 Тип покрытия - рутилово-основное Электрод с покрытием, содержащим порошок железа. Дает наилучшие результаты при сварке на переменном токе. Рекомендуется для заполнения разделок для высокопрочных конструкционных и судовых сталей, где не разрешается применение рутиловых электродов. Коэффициент перехода - 220%. Ток =+/~ U x.x.=65B Положение 1, 2 .	Э55 ГОСТ 9467-75 Е7028 / AWSA5.1 E423RB73H10/ EN 499	С 0,07 Si 0,6 Mn 1,1	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 29% KCV -20°С 100 Дж -30°С 80 Дж
OK Femax 38. 95 Тип покрытия - основной Электрод с покрытием, содержащим порошок железа. По производительности сравним со сваркой под флюсом - 240г/мин наплавленного металла при сварке электродом d= 6мм. Обеспечивает плавный переход от шва к основному металлу. Рекомендуется для заполнения широких разделок, особенно в нижнем положении. Применяется при сварке углеродистых сталей, обычных и высокопрочных судовых сталей A, D, Е квалитета. Коэффициент перехода -240%. Ток =+/ ~ U x.x.=70B Положение 1.	Э50А ГОСТ 9467-75 Е7028 / AWSA5.1 Е38 4B73H10 / EN 499	С 0.07 Si 0.4 Mn 1.1	Предел текучести 400 МПа Предел прочности 500 МПа Удлинение 30% KCV -20°С 100 Дж -40°С 90 Дж
OK Femax 39. 50 Тип покрытия - кислый Высокопроизводительный электрод для гравитационной сварки. Дает прекрасный профиль сварного шва, шлак легко отделяется. Рекомендуется для сварки углеродистых сталей, судовых сталей А, D, Е квалитета. Ток =+ - / ~ U x.x.=70B Положение 1, 2.	Э55А ГОСТ 9467-75 E7027 / AWSA5.1 E 42 2 RA 53 / EN 499	С 0,07 Si 0,2 Mn 0,5	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 510 МПа Удлинение 27% KCV -20°С 70 Дж -40°С 28 Дж
ОК 43. 32 Тип покрытия - рутиловый Универсальный электрод с прекрасным формированием шва, особенно при сварке в угол. Высокая устойчивость горения дуги на малых токах позволяет использовать легкие переносные трансформаторы с напряжением холостого хода менее 50В. Позволяет получать хорошие результаты сварки даже начинающим сварщикам. Применяется при сварке углеродистых конструкционных сталей, сталей для сосудов давления с прочностью до 490 МПа. Ток =+-/ ~ U x.x. =50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-55 ГОСТ 9467-75 E6013 / AWS A5.1 E 42 0 RR12 / EN 499	С 0,07 Si 0,4 Mn 0,5	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 550 МПа Удлинение 26% KCV +20°С 65 Дж 0°С 40 Дж
ОК 46. 00 Тип покрытия - рутиловый Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов. Сварка отличается пониженным тепловложением , что делает электрод привлекательным при заварке широких зазоров, особенно на монтаже. Широко применяется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чувствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Ток =+-/ ~ Uxx=50B Положение 1,2,3,4,5,6/	Э-46 ГОСТ 9467-75 Е6013 / AWS A5.1 Е 38 0 R С 11 / EN 499	С 0,08 Si 0,3 Mn 0,4	Предел текучести 380 МПа Предел прочности 510 МПа Удлинение 28% KCV 0°С 70 Дж -20°С 35 Дж
ОК 48. 00 Тип покрытия - основной Электрод общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва. высокой скоростью сварки на вертикальной плоскости. Рекомендуется для сварки тяжело нагруженных конструкций из указанных сталей и судовых сталей A, D, Е квалитета, гальванопокрытых листов. Ток- =+ - / ~. U х.х.=90B Положение 1,2,3,4,6.	Э-55 ГОСТ 9467-75 Е7018 / AWS A5.1 E 42 4 B 4 2 H5 / EN 499	С 0,07 Si 0,5 Мn 1,1	Предел текучести 445 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 29% KCV -20°С 140 Дж -40°С 70 Дж
ОК 48. 04 Тип покрытия - основной Высокотехнологичный электрод, дающий качественный шов с высокой ударной вязкостью. Используется для сварки конструкций, где нельзя избежать высоких сварочных напряжений. Обеспечивает сварку во всех пространственных положениях. Применяется также для сварки судовых сталей Ток =+ - / ~ Ux.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	Э-55A ГОСТ9467-75 Е7018/ AWSA5.1 E42 4 B 3 2 H5 / EN 499	С 0,06 Si 0,5 Мп 1,2	Предел текучести 480МПа Предел прочности 560МПа Удлинение 30% KCV -20°С 150 Дж -40°С 100 Дж
ОК 48. 05 Тип покрытия - основной Для сварки средне и низколегированных сталей, обладает хорошими характеристиками плавления особенно на постоянном токе обратной полярности; позволяет вести сварку на малом токе, что важно для сварки тонкостенных труб. Ток = + - / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	E:7018 / AWS A5.1 E42 4 B 4 2 H5 / EN 499	С 0,08 Si 0,5 Мn 1,1	Предел текучести 445 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 29% KCV -20°С 140 Дж -40°С 70 Дж
ОК 48. 15 Тип покрытии - основной Электрод для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости. Повышенная прочность металла шва позволяет применять электрод для сварки тяжело нагруженных конструкций. Используется также для сварки судовых сталей, гальванопокрытых листовых сталей. Ток =+ - / ~ U x.x.=65B Положение 1,2,3,4,6.	Э-55 ГОСТ 9467-75 Е7018-1 / АWSA5.1 Е 42 5 B 4 2 H5 / EN 499	С 0,06 Si 0,5 Mn 1,1	Предел текучести 490 МПа Предел прочности 575 МПа Удлинение 30% KCV -20°С 130 Дж -30°С 60 Дж
OK 53. 05 Тип покрытия - основной Электрод с низким содержанием водорода и высокими сварочно-технологическими свойствами. Двухслойное покрытие при сварке обеспечивает образование защитной втулки на конце электрода, стабилизирующей дугу и дающей хорошую защиту от атмосферы при сварке во всех пространственных положениях. Ток = + - / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	Э-55 ГОСТ 9467-75 E7016 / АWSA5.1 E 42 5 B 1 2 H10 / EN 499	С 0,07 Si 0,6 Mn 1,0	Предел текучести 470 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 28% KСV -20°С 100 Дж -50°С 60 Дж
ОК 53.35 Тип покрытия - основной Электрод специально разработан для сварки на вертикальной плоскости. Сварка способом сверху вниз может осуществляться электродами сравнительно больших диаметров при большом токе, что обеспечивает высокую скорость сварки. Применяется для судовых сталей , конструкционных и низколегированных сталей. Ток =+ / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,5,6.	Э55 ГОСТ 9467-75 E7048 / AWSA5.1 E 42 4B35H5 / EN 499	С 0,7 Si 0,6 Mn 0,9	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 30% KCV -20С 140 Дж -30°С 110 Дж -40°С 90 Дж
ОК 53. 70 Тип покрытия - основной Электрод с низким содержанием водорода для односторонней сварки труб и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, дает плоский шов с легко удаляемым шлаком. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки труб и корневых проходов. Ток =-/ ~ Uxx=60B Положение 1,2,3,4,6.	Э50А ГОСТ 9467-75 Е7016-1 / AWSA5.1	С 0.06 Si 0.4 Mn 1.15	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 30% KСV -20°С 150 Дж -40°С 120 Дж -50°С 100 Дж
ОК 55. 00 Тип покрытия - основной Широко известный высококачественный электрод, применяющийся для сварки высокопрочных низколегированных сталей. Обеспечивает высокую стойкость против горячих трещин. Металл шва отличается высокой ударной вязкостью при низких температурах. Toк =+ / ~ U x.x.=65B Положение 1,2,3,4,6.	Э60 ГОСТ 9467-75 E7018-1 AWSA5.1 E 465B32 EN 499	С 0.06 Si 0.5 Mn 1.5	Предел текучести 480 МПа Предел пронести 590 МПа Удлинение 28% KCV -20°С 115 Дж -50°С 50 Дж

          {/mooblock}
      {mooblock=› Электроды для сварки легированных высокопрочных и теплоучтойчивых сталей}

Марка и описание	Классификация	Хим. состав	Механические свойства наплавленного металла
Pipeweld 7010 Тип покрытия – целлюлозный. Одна из последних разработок. Позволяет производить сварку труб и трубопроводов при увеличенном смещении и зазоре свариваемых кромок. Дает возможность прекрасно контролировать жидкую ванну. Дуга с глубоким проплавлением и мягкими характеристиками. Быстрая кристаллизация жидкой ванны, имеющей малый объем, шлак легко отделяется. Применяется для сварки трубных сталей, в том числе и высокопрочных. Рекомендуется как для корневых швов, так и при заполнении разделок. Ток =+ - Положение 1,2,3,4,5,6.	Э55 ГОСТ 9467-75 Е 51 3 С 10 / EN 499 E 7010-G / AWS A5.5	С 0,12 Si 0,1 Mn 0,7 Ni 0,2 Mo 0,2	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 24% KСV 0°С 80 Дж -20°С 60 Дж
Pipeweld 8010 Тип покрытия - целлюлозный Одна из последних разработок. Как и электрод 7010 позволяет производить сварку труб и трубопроводов при увеличенном смещении и зазоре свариваемых кромок. Отличается глубоким проплавлением, низким разбрызгиванием, быстрой кристаллизацей жидкой ванны, имеющей малый объем, шлак легко отделяется. Применяется при сварке трубных сталей с уровнем прочности 570-620МПа. Используется для корневых швов, заполнения разделки и облицовочных швов. Ток =+ - Положение 1,2,3,4,5,6.	Э60 ГОСТ 9467-75 Е51 ЗС 10/ ISO 2560 E8010-G / AWS A5.5	С 0,12 Si 0,1 Mn 0,7 Ni 0,2 Mo 0,4	Предел текучести 515 МПа Предел прочности 595 МПа Удлинение 24% KСV 0°С 75 Дж -20°С 65 Дж
OK 48. 08 Тип покрытия – основной. Универсальный электрод с низким содержанием водорода и высокими сварочно-технологическими характеристиками. Специально разработан для сварки конструкций в морских зонах. Наличие никеля обеспечивает высокую ударную вязкость вплоть до -40°С. Низкая гигроскопичность покрытия обеспечивает высокую стойкость против трещин и пор. Ток = + - / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6	Э-55А ГОСТ9467-75 Е7018 / АWS A5.1 Е 42 3 B 3 2 H5 / EN 499	С 0,06 Si 0,35 Mn 1,2 Ni 0,9	Предел текучести 540 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 26% KCV -20°С 150 Дж -40°С 120 Дж -60°С 60 Дж
FILARC 76S Тип покрытия - основной Высокопроизводительный электрод широко применяется для сварки конструкций в прибрежных морских зонах. Дает высокую вязкость металла шва при температурах вплоть до -60°С. При сварке толстого металла(до 50мм) обеспечивает пониженный уровень остаточных напряжений из-за их релаксации при сварке и большой запас пластичности шва. Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	Э50 ГОСТ 94664-75 E7018-G / AWS A5.5	С 0.05 Si 0.3 Mn 1,6 Ni 0.8	Предел текучести > 440МПа Предел прочности 520-640МПа Удлинение 26% KСV -20°С 150 Дж -40°С 100 Дж -60°С 60 Дж
ОК 73. 08 Тип покрытия - основной Модифицированный Ni и Си электрод. Дает сварной шов с высокими коррозионными свойствами в морской воде и выхлопных (дымовых) газах. Рекомендуется для сварки сталей, подвергающихся атмосферным воздействиям; судовых корпусных сталей; никелированых щитов ледоколов и др. кораблей, работающих в условиях истирания покрытия; мостов, сосудов; сталей, подверженных слабым коррозионным воздействиям, высокопрочных судовых сталей. При сварке отличается спокойной, стабильной дугой с малым разбрызгиванием. Ток = + / ~ U x.x.=65B Положение 1,2,3,4,6.	Э60 ГОСТ 9467-75 E8018-G/ АWS A5.5 E 46 5 Z B 3 2 / EN 499	С 0,06 Si 0,4 Mn 1,0 Ni 0,6 Сu 0,4	Предел текучести 500 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 27% KCV +20°С 160 Дж -20°С 130 Дж -50°С 70 Дж
ОК 73. 68 Тип покрытия - основной Модифицированный 2.5%Ni электрод для сварки низколегированных сталей, обеспечивающий высокую вязкость сварных швов при температурах вплоть до - 60°С даже при сварке в вертикальном положении. Отличается высокими коррозионными свойствами в морской воде и парах серных кислот. Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	Э60 ГОСТ 9467-75 E8018-C1 /AWSA5.5 E 46 6 2 Ni B 3 2 H5 / EN 499	С 0,06 Si 0,35 Mn 0,9 Ni 2,4	Предел текучести 520 МПа Предел прочности 610 МПа Удлинение 26% KCV -40°С 125 Дж -60°С 105 Дж - 80°С 75 Дж
ОК 73. 79 Тип покрытия - основной Электрод для сварки низколегированных сталей с содержанием Ni до 3.5% с требованиями обеспечения ударной вязкости при температурах до -100°С, в т.ч. резервуаров для сжиженных газов, оборудования химических заводов и др. Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	Э60 ГОСТ 9467-75 Е8018-С2 /AWSA5.5	С 0,06 Si 0,3 Mn 0,6 Ni 3,3	Предел текучести 520 МПа Предел прочности 610 МПа Удлинение 26% KCV -60°С 160 Дж -73°С 90 Дж -95°С 40 Дж -100°С 35 Дж
FILARC 88 S Тип покрытия - основной Высокопроизводительный электрод широко применяется для сварки конструкций в прибрежных морских зонах. Дает высокую вязкость металла шва при температурах вплоть до -60°С. Рекомендуется сварка короткой дугой. Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	Э60 ГОСТ 9467-75 E8016-G/AWS A5.5 E 50 6 Mn 1Ni B 1 2 H12 / EN 499	С 0,04-0,08 Si 0,35 Mn 1,5-1,9 Ni 0,6-0,99 Сu 0,3-0,5	Предел текучести 500 МПа Предел прочности 600 – 680 МПа Удлинение 24% KCV -20°С 150 Дж - 40°С 100 Дж -60°С 60 Дж
ОК 74.46 Тип покрытия - основной Электрод 0.5%Мо для сварки сосудов давления. Сварочно-технологические характеристики позволяют использовать электрод на вертикальной плоскости. Состав покрытия обеспечивает пониженные токи при сварке, что дает возможность применять электрод при сварке труб. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	Э-09М / ГОСТ 9467-75 E70I8-A1 / АWS A5.5 E Mo B 42 / EN 1599	С 0,06 Si 0,3 Мn 0,8 Мо 0,5	Предел текучести 460мпа Предел прочности 560МПа Удлинение 27% KCV +20°С 175 Дж 0°С 160 Дж -20°С 120 Дж
ОК 74. 70 Тип покрытия - основной Электрод для сварки низколегированных высокопрочных сталей. Разработан для сварки различных конструкций, включая трубопроводы К 60 (Х70). Ток =+ - Положение 1,2,3,4,6.	Э60 ГОСТ 9467-75 E8018-G / AWS 5.5 E 46 Mn Mo B 3 2 / EN 499	С 0,08 Si 0,4 Мn 1,3 Мо 0,4	Предел текучести 540 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 26% KCV -20°С 140 Дж -40°С 90 Дж
OK 74.78 Тип покрытия - основной Электрод для сварки высокопрочных углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивающий высокую ударную вязкость сварного шва до -60°С. Применяется для сварки рельс и элементов железных дорог, конструкций, работающих при низких температурах в т.ч. для хранения сжиженных природных газов. Покрытие отличается низкой гигроскопичностью. Высокая устойчивость против растрескивания. Ток =+ / ~ U x.x. =70B Положение 1,2,3,4,6.	Э70 ГОСТ 9467-75 E9018-D1 / AWS A5.5 E Mo B 42 / EN 1599	С 0,06 Si 0,35 М n 1,5 Мо 0,35	Предел текучести 610 МПа Предел прочности 670 МПа Удлинение 24% KСV -20°С 95 Дж -30°С 75 Дж -40°С 70 Дж -60°С 40 Дж
ОК 75.75 Тип покрытия – основной . Электрод для сварки различных конструкций из низколегированных высокопрочных сталей, включая трубопроводы и крановые конструкции. Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	Э70 ГОСТ 9467-75 E11018-G / AWSA5.5 E 69 5 Mn 2 Ni Cr Mo B 4 2 H5 / EN 757	С 0,06 Si 0,3 Мn 1,75 Cr 0,45 Ni 2,2 Мо 0,45	Предел текучести 760 МПа Предел прочности 820 МПа Удлинение 20% KСV -20°С 85 Дж -60°С 45 Дж
ОК 75.78 Тип покрытия – основной . Электрод для сварки различных конструкций из низколегированных высокопрочных сталей типа Велдокс (Weldox) 900,960.. Электрод обеспечивает высокую прочность и ударную вязкость по Шарпи. Ток = + / ~ U x.x.=70B Положение 1,2,3,4,6.	E 89 6 Mn 3 Ni Cr Mo B 4 2 H5 / EN 757	С 0,05 Si 0,3 Мn 2,1 Cr 0, 5 Ni 3,1 Мо 0,6	Предел текучести 920 МПа Предел прочности 965 МПа Удлинение 7% KСV -60°С 60 Дж
ОК 76. 18 Тип покрытия - основной Электрод предназначен для сварки хромистых теплоустойчивых сталей типа ХМ с высоким сопротивлением ползучести. Стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием. Повышенная стойкость против трещин и пористости. Температура работы сварных соединений до ~ 575°С. Ток = + (-) Положение 1,2,3,4,6.	Э-09Х1М / ГОСТ 9467-75 E8018-B2L / AWS A5.5 E Cr Mo 1 B 4 2 H5 / EN 1599	С 0,05 Si 0,3 Мn 0,6 Cr 1,4 Мо 0,5	Предел текучести 530 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 20% KСV +20°С 55 Дж -20°С 40 Дж -40°С 20 Дж
ОК 76. 28 Тип покрытия - основной Электрод предназначен для сварки теплоустойчивых сталей с высоким сопротивлением ползучести типа Х2М1. Отличается стабильным горением дуги, минимальным разбрызгиванием. Повышенная устойчивость против трещин и пор. Температура работы сварных соединений до 625°С. Ток = + (-) Положение: 1,2,3,4,6.	Э-09Х2М1 ГОСТ 9467-75 E9018-B3L / AWS A5.5 E Cr Mo 2 B 4 2 H5/ EN 1599	С 0,05 Si 0,3 Mn 0,7 Cr 2,3 Mo 1,1	Предел текучести 550 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение 18% KСV +20°С 120 Дж -20°С 80 Дж
ОК 76. 35 Тип покрытия - основной Электрод для сварки теплоустойчивых хромомолибденовых сталей типа 15Х5М с высоким сопротивлением ползучести. Отличается низким содержанием водорода. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей в т.ч. и трубных, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлении. При сварке обычно требуется подогрев 150-260°С. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	05Х5М Е8015-B6 / AWS A5.5 E Cr Mo 5 В 3 2 H5 / EN 1599	С 0,05 Si 0,4 Mn 0,7 Cr 5,0 Mo 0,55 S 0,015 P 0,015	Предел текучести 400 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 17% KCV +20°С 47 Дж Мех. свойства приведены после термообработки 850°С. 2 часа.
OK 76. 96 Тип покрытия - основной Электрод для сварки теплоустойчивых хромистых сталей типа Х5М, Х9М с высоким сопротивлением ползучести. Отличается низким содержанием водорода, спокойным стабильным горением дуги с минимальным разбрызгиванием. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей (в т.ч. и трубных), работающих при высоких температурах и давлении. При сварке обычно требуется подогрев 150-260°С. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Х9М E8015-B8 / AWS A5.5 E Cr Mo 9 B / EN 1599	С 0,05 Si 0,5 Mn 0,8 Cr 9,5 Mo 1,0 S 0,015 P 0,015	Предел прочности 450 МПа Удлинение 20% KCV +20°С 80 Дж Мех. свойства приведены после термообработки 850°С, 2 часа.

      {/mooblock}
      {mooblock=› Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей}

Марка и описание	Классификация	Хим. состав	Механические свойства наплавленного металла
OK 61. 25 Тип покрытия - основной Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75 Е308Н-15 / AWS 5.4-92 E 19 9 H B 2 2 / EN 1600	С 0,06 Si 0,5 Мn 1,7 Cr 18,5 Ni 9,5 Fe 3- 8%	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 95 Дж
ОК 61. 30 Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость - до 875°С. Ток = + / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6.	Э-02Х20Н10Г2 ГОСТ 10052-75 Е E308L-17 n/AWS 5.4-92 E 19 9 L R1 2 /EN 1600	С 0,03 Si 0,8 Мn 0,8 Cr 19,5 Ni 10,0 Fe 3-10%	Предел текучести 420 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 45% KCV +20°С 70 Дж
ОК 61. 35 Тип покрытия – основной Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов.. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристал - литной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75 E308L-15 / AWS 5.4-92 Е E 19 9 L B 2 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 19,5 Ni 10,5 Fe 2-7%	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 45% KCV +20°С 100 Дж -120°С 70 Дж -196°С 35 Дж
ОК 61. 80 Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t-рах до 400°С. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E347-17 / AWS 5.4-92 E 19 9 Nb R 12 / EN 1600 Аналог Электродов: ЦЛ-11; ЦТ-15	С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,6 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,3 Fe 6-12%	Предел текучести 500 Мпа Предел прочности 630 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж
ОК 61. 81 Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу- рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E347-16 / AWS 5.4-92 E 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600	С 0,06 Si 0,6 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,8 Fe 6-12%	Предел текучести 520 Мпа Предел прочности 680 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 70 Дж
OK 61. 85 Тип покрытия - основной Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Ти т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E 347-15 / AWS 5.4-92 Е E 19 9 Nb B 2 2 /EN 1600	С < 0,04 Si 0,6 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,5 Fe 6-12%	Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 100 Дж - 60 C 70 Дж
OK 61. 86 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной фазы. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E 347-17 / AWS А 5.4 E 19 9 Nb R 12 / EN 1600 Аналог электродов: ЦТ-15; ЦЛ-11	С 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr 19,0 Ni 10,0 Nb 0,3 Fe 4-8%
ОК 63. 20 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк- ций. Ток = + - U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,5,6.	Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Fe 3-8%	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 65 Дж -60 С 45 Дж -120 С 32 Дж
ОК 63. 30 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + - U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-17 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Fe 3-8%	Предел текучести 435 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж -125 С 32 Дж
ОК 63. 34 Тип покрытия - рутиловый . Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т. Электрод специально разработан и применяется для: 1.Сварки на вертикальной плоскости сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения), 2.Корневых швов во всех пространственных положениях и при любой толщине металла, 3.Многопроходной сварки на вертикальной плоскости сверху вниз при толщине металла 6-8мм. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,5,6.	Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Fe 3-8%	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 65 Дж
ОК 63. 35 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова - ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа - веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-15 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600	С < 0,04 S 0,5 Mn 1,7 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Fe 3-8%	Предел текучести 435 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 95 Дж -60°С 60 Дж
ОК 63. 80 Тип покрытия – рутиловый Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х.=50В Положение 1,2,3,4,6	Э-03Х19Н12МЗБ ГОСТ 10052-75 E 318-17 / AWS A5.4 E 19 12 3 Nb R 3 2 /EN 1600	С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Nb 0,6 Fe 6-12%	Предел текучести 490 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 55 Дж
ОК 63. 85 Тип покрытия – основной Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6	E 318-15 / AWS A5.4 Аналог электрода НЖ-13	С < 0,06 Si 0,2-0,7 Mn 1,3-2,0 Cr 17,5-19,5 Ni 11,0-13,0 Mo 2,5-3,0 Nb <1,1 Cu <0,2	Предел текучести 490 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 65 Дж -120°С 45 Дж
ОК 64. 30 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами. Хорошо варит во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-02Х20Н14Г2М2 ГОСТ 10052-75 E317L-17/ AWS 5.4-92 E 19 13 4 L R 3 2 / EN 1600	С < 0.03 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 19,0 Ni 13,0 Mo 3,7 Fe 5-10%	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 45 Дж
ОК 64. 63 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17H14М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение полностью аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Хорошо cваривает во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6.	Э-ОЗХ19Н17Г2АМ4 ГОСТ 10052-75 E 18 16 5 L R 3 2 / EN 1600	С < 0,04 Si 0,5 Mn 2,7 Cr 18,0 Ni 17,0 Mo 4,7 N 0,13 Fe 0%	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 80 Дж -140°С 45 Дж
ОК 67. 15 Тип покрытия - основной . Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла - 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых, получения разнородных сварных соединений. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	10X25H20 E310-15 / AWS 5.4-92 E 25 20 B 2 2 / EN 1600	С 0,1 Si 0,3 Mn 2,0 Cr 26,0 Ni 20,0 Fe 0%	Предел текучести 410 МПа Предел прочности 610МПа Удлинение 40% KCV +20°С 100 Дж
ОК 67. 50 Тип покрытия - рутиловый . Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6.	03Х22Н9АМЗ Е2209-17 / AWS 5.4-92 Е 22 9 3 L R 3 2 / EN 1600	С 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,0 Mo 3,0 N 0,15 Fe 30-45%	Предел текучести 630 МПа Предел прочности 780 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 70 Дж
ОК 67. 60 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 , 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавкой) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6.	03X25H13 E309L-17 / AWS 5.4-92 E23 12 L R 3 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 24,0 Ni 13,0 Fe 12-22%	Предел текучести 470 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж -80°С 40 Дж
ОК 67. 62 Тип покрытия –рутиловый. Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин. Электрод высокопроизводительный. Toк =+ / ~ U x.x.=55B Положение 1,2.	Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ10052-75 Е 309-26 / AWS 5.4-92 E 23 12 R 7 3 / EN 1600	С < 0,05 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 24,0 Ni 12,5 Fe 12-22%	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 60 Дж
ОК 67. 70 Тип покрытия – рутиловый. Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми. Ток =+ / ~ U x.x.=55B Положение 1,2,3,4,6.	02Х25Н13МЗ E309 Mo L-17 / AWS 5.4-92 Е 22 12 3 L R 3 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 23,0 Ni 13,0 Mo 2,7 Fe 12-22%	Предел текучести 500 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 60 Дж
OK 67.75 Тип покрытия - основной Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	04X25H13M E 309L-15 / AWS 5.4-92 E 23 12 L B 4 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,3 Mn 0,2 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo 0,3 Fe 12-22	Предел текучести 470 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 75 Дж -80°С 55 Дж
ОК 68. 15 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали:08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	06Х13 Е410-15 / AWS 5.4-92 Е 13 B 4 2 / EN 1600	С 0,06 Si 0,5 Mn 0,5 Cr 13,0	Предел текучести 390 МПа Предел прочности 520 МПа Удлинение 25% KCV +20°С 5 Дж
ОК 68. 17 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. Toк =+ / ~ U x.x. =55B Положение 1,2,3,4,6	05Х12H4M E410Ni Mo -16 / AWS 5.4-92 E13 4 R 3 2 / EN 1600	С < 0,05 Si 0,5 Mn 0,7 Cr 12,0 Ni 4,6 Mo 0,5	Предел текучести 650 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 15% KCV +20°С 45 Дж -10°С 45 Дж -40°С 40 Дж
ОК 68. 25 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и т.п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенситноферритных сталей типа 13Cr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных. Toк =+ Положение 1,2,3,4,6	E410Ni Mo -15 / AWS 5.4 E13 4 B 4 2 / EN 1600	С 0,03 Si 0,4 Mn 0,6 Cr 12,5 Ni 4,5 Mo 0,6	Предел текучести 680 МПа Предел прочности 880 МПа Удлинение 17% KCV +20°С 60 Дж -20°С 53 Дж
OK 68. 53 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа "Супер дуплекс" (Х25H10М4 и т. п) Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6	03Х25H10М4АГ E 25 9 N L R 3 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,5 Mn 0,7 Cr 25,5 Ni 9,5 Mo 4,0 N 0,25 Fe 30-40%	Предел текучести 650 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% KCV +20°С 50 Дж -40°С 35 Дж
OK 68. 60 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечивает феррито-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Ток =+/ ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6	10X25H5M2 E 25 4 R 3 2 / EN 1600	С 0,05 Si 1,1 Mn 1,2 Cr 26,0 Ni 5,0 Mo 1,5 N 0,18 Fe 60-80%	Предел текучести 620 МПа Предел прочности 800 МПа Удлинение 15% KCV +20°С 30 Дж
Filarc BM310Mo-L Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно - и серно- кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.	E 25 22 2 N L R 12 / EN 1600	С 0,02 Si 0,25 Mn 4,5 Cr 25,0 Ni 22,50 Mo 2,1 N 0,15 Cu < 0,3	Предел текучести 442 МПа Предел прочности 623 МПа Удлинение 34% KV +20°С 54 Дж FN 0
ОК 69. 25 Тип покрытия - основной. Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких, ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вызкость при низких температурах. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. Производится в упаковке VacPac	E 20163 Mn N L В 42 / EN 1600	С 0,03 Si 0,5 Mn 6,5 Cr 19,0 Ni 16,0 Mo 3,0 N 0,15	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение 30% KV +20°С 90 Дж -196°С 50 Дж FN < 0,5
ОК 69. 33 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+/ ~ U x.x=65B Положение 1,2,3,4,6.	03Х20Н25М5Д E 385-16 / AWS A5.4 E 20 25 5 Cu N L R 3 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,5 Mn 1,0 Cr 20,5 Ni 25,0 Mo 5,0 Cu 1,5 Fe 0%	Предел текучести 400 МПа Предел прочности 575 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 80 Дж -140°С 45 Дж

      {/mooblock}
      {mooblock=› Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений}

Марка и описание	Классификация	Хим. состав	Механические свойства наплавненного металла
ОК 67. 45 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: нержавеющие стали, разнородные сварные соединения, марганцовистые стали типа Г 13, упрочняемые (склонные к наклепу) стали, низколегированные стали с ограниченной свариваемостью. Также применяется для наплавки буферных слоев и углеродистых сталей перед упрочняющей наплавкой. Специальный электрод, обеспечивающий высокую вязкость металла шва, что позволяет производить сварку металлов с ограниченной свариваемостью, варить жесткие конструкции. При сварке следует избегать большого перемешивания. При сварке толстых, сильно упрочняемых сталей рекомендуется предварительный подогрев до 200-300°С. В остальных случаях подогрев не требуется. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	10Х18Н8Г6 Е307-15 / AWS A5.4-92 E 18 8 Mn B 4 2 / EN 1600	С 0,1 Si 0,5 Mn 6,3 Cr 18,8 Ni 9,0	Предел текучести 430 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 70 Дж
ОК 67. 52 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: разнородные сварные соединения, марганцовистые стали типа Г13. упрочняемые (склонные к наклепу) стали, низколегированные стали с ограниченной свариваемостью, для наплавки углеродистых сталей. Специальный электрод со стержнем из углеродистой нелегированной стали и покрытием, обеспечивающим легирование и высокий коэффициент перехода (180%). Применение: 1 Сварка и восстановление изношенных деталей из сталей типа Г13 (деталей бульдозеров, пересечения железнодорожных путей и т.п.); 2.Сварка марганцовистых аустенитных сталей с углеродистыми; 3.Сварка сильно упрочняемых (наклепываемых) сталей без предварительного подогрева; 4.Наплавка углеродистых и низколегированных сталей (рельс, контактных стыков); 5. Приварка и наплавка деталей землеройных машин (зубьев и т.п.). Ток =+ / ~ U x.x.=70B Положение 1,2.	10Х18Н9Г6 E 18 8 Mn B 8 3 / EN 1600	С 0.1 Si 1,0 Mn 7,0 Cr 18,0 Ni 9,0	Предел текучести 420 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение45% KCV +20°С 80 Дж -120°С 40 Дж
ОК 68. 81 Тип покрытия - рутилово-кислый Универсальный электрод для трудносвариваемых сталей, восстановления изношенных деталей и работающих при высоких температурах инструментов. Высокая устойчивость против горячих трещин. Применяется для сварки средне и высокоуглеродистых упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.) часто неизвестного состава. Рекомендуется также для сварки разнородных сталей: нержавеющих с углеродистыми и низколегированными; aустенитных марганцовистых с глеродистыми и низколегированными. Высокая температура окалинообразования наплавляемого металла позволяет использовать электрод для сварки и наплавки изделий, работающих при высоких температурах. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,5,6.	10Х29Н10Г2 Е312-17 / AWS A5.4 Е 29 9 R 3.2 / EN 1600	С 0,1 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 28,5 Ni 10,0	Предел текучести 610 МПа Предел прочности 790 МПа Удлинение 25% KCV +20°С 30 Дж
ОК 68. 82 Тип покрытия – рутилово-кислый. Электрод для трудно свариваемых сталей, для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах. Высокая устойчивость против горячих трещин. Применяется для сварки средне и высокоуглеродистых упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.) часто неизвестного состава. Рекомендуется также для сварки разнородных сталей: нержавеющих с углеродистыми и низколегированными; аустенитных марганцовистых с углеродистыми и низколегированными. Высокая температура окалинообразования позволяет использовать электрод для сварки и наплавки изделий, работающих при высоких температурах. Ток =+ / ~ Uх.х.=55В Положение 1,2,3,4,6.	10Х29Н10Г2 E 312-17 / AWS A5.4 E 29 9 R 1 2 / EN 1600	С 0,1 Si 0,8 Mn 1,2 Cr 28,5 Ni 10,0	Предел текучести 500 МПа Предел прочности 770 МПа Удлинение 25% KCV +20°С 40 Дж

      {/mooblock}
      {mooblock=› Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля}

Марка и описание	Классификация	Хим. состав	Механические свойства наплавненного металла
ОК 92. 05 Тип покрытия - основной Электрод предназначен для сварки литых и штампованных деталей из чистого никеля, сварки разнородных материалов (никель и сталь; никель и медь; медь и сталь), наплавки сталей. Рекомендации по применению. Для предотвращения дефектов сварки очень важно очистить свариваемые поверхности от грязи и окислов, при этом очистка щетками не желательна. Сварку необходимо вести на максимально допустимом для данного диаметра токе, что снизит образование трещин и пор. Разделку кромок при сварке в стык производить под углом 80-90° . Прокалку электрода вести при250°С в течение 2 часов. Ток = + Положение 1,2,3,4,6 .	ENi-Cl / AWSA5.11 Е LNi -Ti 3 / DIN 1367	С 0,005 Si 1,0 Mn 0,7 Fe 0,7 Ti 3,0 Ni 92,0 (основа)	Предел текучести 320 МПа Предел прочности 450 МПа Удлинение 25% Мехобработка - удовлетв.
ОК 92. 15 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: сплав Inconel600 и ему подобные сплавы, холодостойкие стали, разнородные стали (сварка мартенситных к аустенитным), трудностариваемые стали. Электрод на основе никелевого стержня с покрытием, обеспечивающим хорошее качество при сварке во всех положениях, включая потолочную сварку. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	ENiСrFe-2 / AWSA5.11 ЕL Ni –Cr15FeNh / DIN 1736	С < 0,1 Si 0,5 Mn 2,0 Cr 15,5 Mo 2,0 Nb 2,0 Fe 8,0 Ni 70,0	Предел текучести 420 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 45% KCV +20°С 110Дж -196°С 90Дж
ОК 92. 18 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: чугун. Электрод на основе никелевого стержня с покрытием, дающим малое количество шлака. Предназначен для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Электрод отличается более высокой устойчивостью против трещин, чем монель металл. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами. Позволяет варить на токах ниже, чем при сварке электродами для нержавеющих и углеродистых сталей. Это дает возможность получить узкую зону термического влияния. Рекомендации по применению. Сварка электродами малою диаметра может производиться без предварительного подогрева или с небольшим (до 150°С) подогревом. При сварке толстостенных изделий рекомендуется предварительный подогрев 150-300°С. С целью снижения риска появления трещин от усадочных напряжений рекомендуется легкое проковывание. Ток = +- / ~ U x.x. =50B Положение 1,2,3,4,5,6.	ENi-Cl / AWSA5.15 Е Ni -BG 11 / DIN 8537	С 1,0 Si 0,6 Mn <0,5 Fe 5,5 Ni - > 90,0 (основа)	Предел текучести 100 МПа Предел прочности 280 МПа Удлинение 12% Твердость 160НВ
OK 92. 26 Тип покрытия – основной. Свариваемые материалы: никелевые сплавы типа ХН38Т, ХН78Т;стали криогенного назначения типа 0H5, ОН9; разнородные сварные соединения ферритных или мартенситных сталей с аустенитными; низколегированных сталей с никелевыми сплавами; плакирования нелегированных сталей. Электрод обеспечивает высокую устойчивость против трещин. Наплавленный металл отличается высокой ударной вязкостью при температурах вплоть до -196°С, высокими прочностными cвойствами при температурах до +8000C, высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл жаростоек в обычной атмосфере до 1150°С, диоксидах серы - 800°С, сероводороде -до 550°С. Ток =+. Положение 1,2,3,4,6.	10Х15Н65Г6Б E Ni Cr Fe-3 / AWS A5.11	С < 0,1 Si 0,6 Mn 6,0 Cr 16,0 Nb 1,8 Fe <10,0 Ni- основа	Предел текучести +20°С - 420 МПа +200°С - 380 МПа +400 °С - 365 МПа +600°С - 335 МПа +800 °С - 185 МПа +1000°С - 35 МПа Предел прочности +20°С 640 МПа Удлинение 25% KCV +20°С 100 Дж
ОК 92. 35 Тип покрытия – основной. Применяется: для сварки сплавов состава аналогичного составу наплавленному металлу; для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями; для наплавки поверхностей деталей и инструментов, работающих при высоких температурах; для наплавки поверхностей вентилей и насосов, когда к ним предъявляются требования по коррозионной стойкости. Электрод дает вязкий, хорошо наклепываемый металл с высокой стойкостью в большинстве кислот. Наплавленный металл не разупрочняется после длительною нагрева. Отличается высокой прочностью при температурах до 800°С. Ток =+ / ~ U x.x.-70B Положение 1,2,3.	10Х16Н60М16В4 ENiCrMo-5 / AWS A5.11 Е 23-250 СКТ / DIN 8555	С 0,1 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 15,5 Mo 16,5 W 3,8 Fe < 5,0 Ni- основа	Предел текучести +20°С - 580 МПа +400°С - 480 МПа +600°С - 445 МПа +800°С - 360 МПа +850°С - 330 МПа Предел прочности +20°С - 750 МПа +400°С - 610 МПа +600°С - 630 МПа +800°С - 515 МПа +850°С - 415 МПа Твердость: - после сварки HV 240-260 - после упрочнения -HRC 40-45
OK 92. 45 Тип покрытия – основной. Применяется для сварки Ni-Cr-Mo-Nb сплавов состава, аналогичного составу наплавленному металлу; для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями, нержавеющих сталей с низколегированными и сталями типа ОН5, ОН9. Электрод обеспечивает вязкий наплавленный металл с высокой устойчивостью против трещин. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью в морской воде, восстановительных и окислительных средах. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и конструкций , использующихся при производстве сульфата аммония. Ток =+ U x.x.=65B Положение 1,2,3,4,6.	03X16H60M16B4 ENiCrMo-3 / AWS A5.11	С < 0,03 Si 0,4 Mn 0,5 Cr 22,0 Mo 9,5 Nb 3,3 Fe 3,0 Ni > 60,0	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 800 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 70 Дж -196°С 50 Дж
ОК 92.58 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: чугун. Электрод обладает высокими технологическими свойствами, дает малое количество шлака. Наплавленный металл отличается высокой вязкостью и хорошей обрабатываемостью. Цвет близок к цвету чугуна. Рекомендуется для заполнения каверн и раковин в чугунном литье. При сварке электродами малого диаметра на малых токах в предварительном подогреве нет необходимости. При сварке толстых сечений и ковких чугунов рекомендуется предварительный подогрев ~300°С. В процессе сварки рекомендуется легкое проковывание швов с последующим медленным охлаждением. Ток =+ - / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,5,6.	ENiFe-Cl / AWS A5.15 ENiFe-1-BG 11 / DIN 8573	С 1,7 Si 0,7 Mn 0,6 Fe 46,0 Ni- основа	Предел текучести 300 МПа Предел прочности 350 МПа Удлинение 10% Твердость 160-200 НВ
ОК 92. 60 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: чугуны между собой, чугун со сталью. Электрод обладает высокими технологическими свойствами. Наплавленный металл обладает большей прочностью и большей стойкостью к образованию трещин при кристаллизации, чем при сварке никелевым электродов. Ток =+ - / ~ U x.x.=45B Положение 1,2,3,4,5,6	E Ni Fe -Cl / AWS A5.15 ENiFe-1-BG 11 / DIN 8573	С 1,0 Si 0,6 Mn 0,7 Fe 44,0 Ni 52,0 Al 0,3 Nb 0,2	Предел текучести 380 Мпа Предел прочности 560 МПа Удлинение > 15% Твердость 180-220 НВ
ОК 92. 86 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: монель-металл, разнородные сварные соединения монель металла со сталями, для коррозионностойкой наплавки. Электрод обладает высокими технологическим свойствами. Обеспечивает вязкий наплавленный металл, отличающийся высокой коррозионной стойкостью в морской воде, окислительных и восстановительных средах. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и при производстве сульфата аммония. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	E Ni Cu -7 / AWS A5.11	С 0,05 Mn 4,5 Nb 2,0 Ti 0,3 Ni 60,0 Сu > 20,0	Предел текучести 350 Мпа Предел прочности 540 МПа KCV +20°С 80 Дж -196°С 70 Дж

      {/mooblock}
      {mooblock=› Электроды для сварки меди и ее сплавов}

Марка и описание	Классификация	Хим. состав	Механические свойства наплавненного металла
ОК 94. 25 Тип покрытия - основной. Электрод оловянисто-бронзового типа дня сварки оловяннистых бронз, красной латуни. Используется также для сварки меди или бронзы со сталью, чугуна. Предварительный подогрев и последующая мехобработка не обязательна. Применяется также для наплавки на сталь. Рекомендации по сварке. При сварке меди и бронз предварительный подогрев до 300°С позволяет получить лучшее сплавление. При сварке крупногабаритных объектов предварительный подогрев обязателен. Рекомендуются кромки с широкой разделкой. Угол между электродом и направлением сварки должен быть 90°, дуга - короткой. Внимание. Старайтесь избегать температурного диапазона 400-600°С из-за риска образования трещин. Ток =+ Положение 1,2,3,4.	ЕL-Cu Sn 7 / DIN 1733	С < 0,03 Sn 7,0 Р 0,10 Fe 0,5 Сu - остальное	Предел прочности 330-390 МПа Удлинение 25-35% Твердость 95 НВ
OK 94. 55 Тип покрытия - основной. Кремний-медный (кремний-бронзовый) электрод для сварки обычных бронз, красных латуней, колокольного металла, фосфористых бронз, кремнистых бронз, меди и разнородных соединений бронзы с чугуном и сталью. Используется для восстановления вентилей, помп, пропеллеров и различных посадочных мест, для нанесения коррозионно-стойких и износостойких покрытий на стали. Обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем медь. Теплопроводность и электропроводность сварного соединения ниже, чем при сварке ОК 94.25 Рекомендации по сварке. При сварке: - тонкого металла в предварительном подогреве нет необходимости, - толстых сечений меди и бронз - предварительный подогрев до 300°С. Рекомендуется сварка короткой дугой с расположением электрода перпендикулярно свариваемым кромкам. Сварные валики долж- ны нанизываться друг на друга. Поверхность каждого прохода должна тщательно зачищаться от зашлаковок. Ток =+ Положение 1,2,3,4.	EL-Cu Si 3 / DIN 1733 E Cu Si 3 / AWS A5.6	Si 3,0 Mn 1,5 Сu 93,0 P 0,02	Предел прочности 400 МПа Удлинение 35-40% Твердость 120 НВ

      {/mooblock}
      {mooblock=› Электроды для сварки алюминия и его сплавов}

Марка и описание	Классификация	Хим. состав	Механические свойства наплавленного металла
ОК 96. 10 Тип покрытия - щелочно-солевой. Электрод для сварки технически чистого алюминия. При выборе скорости сварки необходимо принимать во внимание, что скорость плавления алюминиевого электрода в 3 раза выше, чем стального. В ряде случаев необходим предварительный подогрев до 150-300°С. Ток =+ Положение 1,2,3,4.	Е1100 / AWS A5.3-80 EL-A1 99.5 / DIN 1732	Fe < 0.3 Si < 0.2 Al - основа	Предел прочности 60-80 МПа Удлинение 25-30%
OK 96. 20 Тип покрытия - щелочно-солевой. Электрод для сварки: проката свариваемых алюминиевых сплавов, таких, как алюминий- магниевые и алюминий-марганцевые; неупрочняемых прокатом алюминиевых сплавов, использующихся для изготовления емкостей в молочной и пивоваренной промышленности; различных конструкций в судостроении. Имеет алюминий-марганцевый стержень и формирующее специальный кратер покрытие. В ряде случаев необходим предварительный подогрев до 150-300°С. Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости необходимо тщательное удаления шлака. Покрытие гигроскопично. Сварка влажными электродами ведет к образованию пор. Хранить электроды можно только в сухом месте или в специальной упаковке. Ток =+ Положение 1,2,3,4.	EL-Al Mn 1 / DIN 1732	Fe 0.5 Si 0.2 Мn 1.3 Al - основа	Предел прочности 100 МПа Удлинение 30%
ОК 96. 50 Тип покрытия - щелочно-солевой. Электрод для сварки литейных алюминиевых cплавов (в том числе и силумина) и проката свариваемых алюминиевых сплавов. Имеет алюминий-кремниевый стержень и формирующее специальный кратер покрытие. Используется при сварке силуминовых деталей в двигателях внутреннего сгорания, различных конструкций в строительстве. Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов рекомендуется предварительный подогрев до 250-300°С, по крайней мере в начале сварки. Требования по удалению шлака и условиям хранения аналогичны ОК 96.20. Ток =+ Положение 1,2,3,4.	EL-Al Si l2 / DIN 1732	Fe 0,5 Si 12,0 Al - основа	Предел прочности 160 МПа

      {/mooblock}
      {mooblock=› Таблица соответствия}

Марка российских электродов	Тип наплавленного металла	Рекомендуемый аналог ESAB
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
АНО-4 АНО-6 АНО-21 АНО-29М АНО-32 АНО-Д АНО-Т АНО-1М АНО-ТМ/СХ ВН48 ВН48У ВСЦ-4 ДСК-50У ИТС-4С МР-3 ОЗС-6 ОЗС-12 ОЗС-18 ОЗС-23 ОЗС-25 ОМА-2 ТМУ-21У УОНИИ-13/45 УОНИИ-13/55 УОНИИ-13/55К УОНИИ-13/55У ЦУ-5 ЦУ-4	Э46 Э42 Э46 Э46 Э46 Э50А Э50А Э50Л Э50А Э42А Э46А Э42 Э50А Э50А Э46 Э46 Э46 Э50А Э42 Э50А Э42 Э50А Э42А Э50А Э46А Э55 Э50А Э50А	OK 46.00 OK 46.00 OK 43.32 OK 46.00 OK 46.00 OK 53.16 ОК 50.40 ОК 53.70 ОК 55.00 ОК 48.00 OK Femax 38.95 OK Pipeweld 6010 OK 48.00, OK 48.04 OK 48.00, OK 48.04 OK 46.00 ОК 46.00 ОК 46.00 ОК 48.00 OK 43.32 OK 48.04 ОК 43.32 OK 48.15. OK 53.70 ОК 48.00, ОК 48.04 ОК 48.00, ОК 48.04, ОК 48.00, ОК 48.04, ОК 48.08, ОК 53.04 ОК 53.70 ОК 53.70
Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
АНО-ТМ/Н ВСФ 65У ВСФ 75У ВСФ 85 ВСЦ-4М ВСЦ-60 НИАТ-ЗМ О3C-I1 ОЗС-20Н ОЗС-20Р ОЗС-24М ОЗС/ВНИИСТ-26 ОЗС/ВНИИСТ-27 ПТ-30 ТМЛ-1У ТМЛ-ЗУ УОНИИ-13/65 УОНИИ-13/85 ЦЛ-17 ЦЛ-20 ЦЛ-21 ЦЛ-25 ЦЛ-39 ЦЛ-48 ЦЛ-57 ЦУ-2М Э-138/50Н	Э50А Э60 Э70 Э85 Э50 Э60 Э85 Э09МХ Э50А Э50А Э60 Э50 Э55 10Г1Н2МА 09Х1 М 09Х 1 МФ Э60 Э85 10Х5МФ 09Х1МФ 10ГН1М 09Х1МФ 09Х1МФ 10ГНМ 10Х10МФ 09М Э50А	ОК 73.08 ОК 74.70, OK 74.78 OK 75.75 OK Pipeweld 7010 OK Pipeweld 8010 OK 75.75 ОК 74.46 Filarc 76S Filarc 76S OK 74.70 OK 73.08 OK 73.68 ОК 75.75 ОК 76.18 OK 76.18 ОК 55,00. ОК 74.70 OK 75.75 ОК 76.35 OK 76.18 ОК 73.68 ОК 76.18 OK 76.18 ОК 73.68 ОК 76.96 OK 74.46 Filarc 76S
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
АНВ-23 АНВ-29 АНВ-32 AНB-35 АНВ-36 АНО-ТМ60 АНО-ТМ70 АНП-2 АНП-6П ЗИО-3 ЗИО-7 ЗИО-8 ЗИФ-9 Л-40М ЛНВ-13 НБ-38 НЖ-13 НИАТ-1 ОЗЛ-2 ОЗЛ-5 ОЗЛ-6 ОЗЛ-7 ОЗЛ-8 ОЗЛ-9А ОЗЛ-17У ОЗЛ-19 ОЗЛ-20 ВИ-10-6 ОЗЛ-22 ОЗЛ-2 7 ОЗЛ-36 ОЗЛ-37-2 ОЗЛ-38 УОНИИ-13/НЖ (12Х13) ЦЛ-9 ЦЛ-11 ЦЛ-41 ЦЛ-51 ЦТ-15 ЦТ-15-1 ЦТ-15К ЭА-395/9 ЭА-400/10У ЭА-400/10Т ЭА-898/21 ЭНТУ ЗМ	08Х20Н9Г2Б 07Х20Н9 07Х20Н9 08Х20Н9Г2Б 09Х19Н10Г2М2Б Э60 Э70 Э70 Э70 08Х19Н10Г2Б 10Х25Н13Г2Б 10Х25Н13Г2 08Х20Н9Г2Б 08Х20Н9Г2Б 02Х19Н9Б 08Х20Н9Г2Б 09Х19Н10Г2М2Б 08Х17Н8М2 10Х20Н14М2Г2 I2X24H14C2 10Х25Н13Г2 08Х20Н9Г2Б 07Х20Н9 28Х24Н26Г6 ОЗХ23Н27МЗДЗГ2Б 10Х25Н13Г2 02Х20Н14Г2М2 Э100 02Х21 HIОГ2 20Х26Н10Г2МЗ 04Х20Н9 ОЗХ25Н25МЗДЗГ2Б ЗОХ24Н24Г2Б 12Х13 10Х25Н13Г2Б 08Х20Н9Г2Б 06Х1ЗН 03Х12Н2 08Х19Н10Г2Б 08Х20Н9Г2Б 08Х20Н9Г2Б 07Х19Н11МЗГ2Ф 07Х19Н11МЗГ2Ф . 07Х19Н11МЗГ2Ф' 10Х19Н10Г2МБФ 06Х19Н11Г2М2	ОК 61.41 OK 61.30 ОК 61.41 ОК 61.85 OK 63.80 ОК 74.46, ОК 74.70 ОК 74.78 ОK 74.78 ОК 74.78 OK 61.85 OK 67.60 OK 67.62 OK 61.30 OK 61.85 ОК 61.81 OK 61.85 OK 63.85 OK 63.30 ОК 67.15 ОК 67.15 ОК 67.62; OK 67.75 ;OK 67.70; OK 67.60 OK 61.85 OK 61.30 ОК 67.15 OK 69.33 OK 67.62 OK 64.30 OK 78.16 OK 61.30 OK 68.53 OK 61.30 ОК 69.33 ОК 67.15 OK 68.15 ОК 67.60 ОК 61.85; OK 61.80; OK 61.86 OK68.17 OK 68.17 ОК 61.85; OK 61.80; OK 61.86 ОК 61.85 ОК 61.30 OK 67.62 OK 63.35 OK 63.30 OK 63.85 OK 63.30
Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений
АНВ-27 ГС-1 ДС-12 ЗИФ-1 НИИ-48Г ОЗЛ-28 ОЗЛ-40 ОЗЛ-41	12Х12Н7Г15 10Х23Н9Г6С2 08Х20Н10Г6Б 10Х20Н9Г6С 10Х20Н9Г6С 20Х27Н8Г2М 08Х22Н7Г2Б 10Х20Н7М2Г'2Б	OK 67.52 OK 67.45.0K 67.52 OK 67.45 OK 67.45 ОК 67.45 OK 68.82 ОК 68.82 ОК 68.82
Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля
АНЖР-1 АНЖР-2 В-56У ВИИМ-1 ИМЕТ-4 ИМЕТ-4Г1 МНЧ-2 ОЗЖН-1 ОЗЛ-25 ОЗЛ-25Б ОЗЛ-30 ОЗЛ-32 ОЗЛ-35 ОЗЛ-44 ОЗЧ-З ОЗЧ-4 ЦТ-28 ЦЧ-4	08Х25Н60М10Г2 06Х25Н40М7Г2 монель 08Х20Н60М14В 10Х18Н70М10Г 10Х18Н60М20Г Ni-Cu железо-никель 10Х20Н70Г2М2В 10Х20Н70Г2М2Б2В 06Х14Н65М15В4Г2 никель 10Х26Н70Г2М2Ю 12Х20Н75М2Г2 никель никель 08Х14Н65М15В4Г2	OK 92.45 OK 92.45 ОК 92.86 ОК 92.35 OK 92.45 OK 92.35 OK 92.86 ОК 92.58 OK 92.26 OK 92.26 OK 92.35 OK 92.18 ОК 92.26 ОК 92.26 OK 92.18 OK 92.18 ОК 92.45 ОК 92.60
Электроды для сварки меди и ее сплавов
АНЦ/ОЗМ-3 Комсомолец 100 ОЗБ-2М ОЗЧ-6	медь медь оловяннистые бронзы медь	ОК 94.25 OK 94.55 ОК 94.25 ОК 94.55
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
ОЗА-1 ОЗА-2	алюминий алюминий-кремнистые сплавы, силумин	ОК 96.10 ОК 96.50
Электроды для строжки и резки
АНР-2М ОЗР-1 ОЗР-2	резка, строжка резка, строжка резка, строжка	OK 21.03 OK21.03 OK21.03
Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей
ОЗЛ-21	02Х21Н60М15ВЗ	OK 92.35